Přehled procesu tepelného zpracování titanových slitin. Během zpracování slitin titanu, aby se zlepšily své mechanické vlastnosti a součást své organizační struktury, musí být často léčena teplem. Mezi běžné procesy tepelného zpracování slitiny titanu patří hlavně žíhání, úplné žíhání, léčba roztoku a stárnutí.
1. Hlavním účelem žíhání na stres na žíhání na stresu je eliminovat vnitřní napětí generované během práce na chladu, deformaci studené a svařování slitiny titanu. Tento proces se široce používá v materiálech z titanových slitin po horkých kování, odlévání, zpracování deformace studené, řezání, řezání a svařování. Výběr teploty a času žíhání je zásadní pro účinek žíhání na stres. Rekrystalizační teplota se obvykle používá pro žíhání a proces obnovy materiálu se používá k eliminaci napětí.
2. Účelem úplného žíhání úplného žíhání je získat rekrystalizovanou strukturu a zlepšit plasticitu slitiny titanu, takže se také nazývá rekrystalizační žíhání. Většina slitin alfa titaniových slitin a alfa+beta duplexní titanové slitiny se používají v plně žíhaném stavu. U titanových slitin je teplota žíhání obvykle 120 až 200 stupňů pod bodem transformace fázové, aby se zabránilo hrubému zrna a nedostatečné plasticitě. Proces žíhání slitin krátkých titanových slitin a + titanových slitin s duální fází je složitější a zahrnuje rekrystalizaci a změny ve fázích AND. Úplné žíhání metastabilních slitin beta titanu obvykle zahrnuje ošetření řešení.
3. Účelem léčby solidního roztoku a stárnutí je získání metastabilní fáze, které mohou být posíleny věkem, jako je 'martenzita, ″ martenzita nebo metastabilní fáze. Když se tyto metastabilní fáze rozkládají, vytvoří malé rovnovážné fáze, čímž se vytvoří účinek na posilování srážení a zlepšuje tvrdost slitin titanu. Síla a síla. Teplota pevného roztoku je obvykle 40-100 stupeň nižší než bod + / transformace. Posílení stárnutí má významný účinek na slitiny titanu s vysoce stabilizujícími prvky, ale účinek je slabý v blízkých slitinách a + dvoufázových titanových slitinách s menšími prvky stabilizujícími.
Strukturální změny během tepelného zpracování slitin titanu
1. Strukturální změny během zahřívání. Během procesu zahřívání se titanové slitiny obvykle podléhají krystalickým změnám, včetně transformace mezi fází a fází. Slitiny titanu za studena také podléhají procesům zotavení a rekrystalizace. Proces obnovy eliminuje druhý typ vnitřního napětí generovaného během deformačního procesu pohybem volných pracovních míst a dislokací, zatímco rekrystalizační proces vytváří nová ekviaxovaná zkreslená zkreslení, aby nahradila deformovaná zrna a obnovila plasticitu materiálu.
2. Strukturální změny během chlazení. Během procesu chlazení také podstoupí slitiny titanu. Když se pomalu ochladí, fáze se promění do fáze a oba udržují specifický orientační vztah. Rychlé chlazení může vytvářet struktury, jako je transformace martenzitu, zhášení fáze Ω, supersycená fáze a zbytková fáze vysoké teploty. Typy těchto transformačních produktů závisí na obsahu prvků stabilizujících.
3. přechod stárnutí Metastabilní fáze produkovaná rychlým chlazením se během procesu stárnutí transformuje na rovnovážnou fázi, doprovázenou procesy, jako je rozklad metastabilní fáze a rozklad nasycené fáze. To je hlavní důvod, proč lze slitiny titanu posílit tepelným zpracováním.
4. Eutektoidní transformace Eutektoidní transformace slitin titanu často existuje ve slitinách titanu a rychlých eutektoidních beta beta slitin se stabilizačními prvky, což obvykle vede ke snížení plasticity materiálu. Prostřednictvím izotermální léčby lze získat nelamelární strukturu typu beinn pro zlepšení vlastností materiálu.
5. Transformace fáze vyvolaná stresem Metastakovatelná fáze se může transformovat na martenzitu pod působením napětí nebo stresu, včetně hexagonálního martenzitu a ortorhombického martenzitu “. Tento proces může způsobit fázovou transformaci indukovanou plasticitu a zvýší se prodloužení a zvýšení mechanického zpracování je pro zvýšení mechanického zpracování, což je prodlužováno, což je prodloužená pro zvýšení mechanismu. a mikrostruktura.
